畜禽粪便生产生物有机肥发酵的工艺流程及设备
①工艺流程把畜禽粪便与配料按规定的比例送入混合搅拌料机,进行搅拌混合使其均匀,通过螺旋输送机进一步搅拌并送入主机——加压混炼机,通过加压混炼机的加压摩擦,使该机体内的混合物温度自行升高,杀死病虫卵和有害菌,然后提供适当的空气和水分,为高温菌发酵创造适宜的条件,完成快速发酵,再通过粉碎机粉碎松散,最后送入堆置场发酵8～10d即成为有机肥,原料可以是发酵后的鸡粪、猪粪、牛粪、稻秆、各种槽渣、农业及城市的有机固体废弃物等,也可根据要求添加N、P、K制成有机-无机复合肥,是目前有机肥造粒的理想设备.
一、工艺流程的特点:
1.利用该设备与技术处理畜禽粪便,不受季节限制,管理费用低;
2.畜禽粪便经过该设备,立即转成好氧发酵;
3.充分利用资源,"变废为宝",生产有机肥没有臭味,是无害化处理;
4.畜禽粪便从被处理到有机肥生产,仅需要10d左右时间,有机肥生产周期短;
5.操作简单,管理方便.
二、设备组成
1)、地面翻堆机,或槽式翻抛机
地面翻堆机不用建槽,直接把物料成条堆状、采用一台XGFD-2600型或XGFD-2800型的轮式翻堆机骑跨式进行翻堆发酵.
采用槽式发酵,根据您的生产规模需建6米宽40-50米长发酵槽6条,将发酵物连续投入发酵池中,利用翻抛机进行翻抛发酵,能够起到水分调节和搅拌均匀目的,这样即可以节约大量人工.又能达到充分腐熟的目的.
2)、铲车
用铲将发酵好的有机肥移到半成品堆放区,便于每天处理被翻堆机抛翻发酵好的有机肥.
3)、分筛机
将发酵好的有机肥进行分筛,将里面的大块和杂物分检出来,便于下一步的粉碎和包装.
4)、粉碎机
将筛出来的有机肥中的大块杂物以及石头分检出来后进行粉碎,这样即美观又可以保证产品的质量.
5)、预混机
将分筛和粉碎后的有机肥进行予混能够保证产品质量的稳定,同时又为生产专用肥和各种复混肥在添加肥料和微量元素时起到混合的作用.
6)、造粒机.将物料造粒.
7)、烘干机,冷却机.将造好的颗粒烘干冷却.
8)、包装机
将有机肥颗粒进行造粒直接包装销售.
三、有机肥造粒的方法有什么呢?
有机肥造粒方法主要有团粒法、喷浆法和挤压法.
根据造粒机结构的不同,团粒法分为圆盘造粒和转鼓造粒;根据压辊(或模孔)的位置不同,挤压法分为对辊式挤压造粒、平模挤压造粒和环模挤压造粒.
a．圆盘造粒.圆盘造粒是目前我国使用最多的造粒方法.圆盘造粒机具有以下特点:具有良好的分级作用,生成粗粒少,因此成粒率大于90%,但对物料细度和均匀性要求高.
b．转鼓造粒.转鼓造粒靠温度提高造粒物料中的液相量,促使物料在较低含水量下成粒,为干燥提供方便,节约能源.转鼓造粒成粒率低(4%～60%),返料量大.
c．挤压造粒.挤压是容积压缩过程,整个工艺中无升温现象,不需干燥,工作方便.挤压造粒机成粒率高(接近100%),颗粒强度高,基本无返料,粒型不圆滑.
d．高效新型的有机肥专用造粒方法.该造粒设备是近年来开发出来的,主要是针对有机物料的成球造粒.工艺的优点在于突破有机物造粒后外形、硬度的不足,对发酵后需造粒的有机质无需干燥、无需加入黏合剂即可直接造出外形美观的具有一定坚实度的球形颗粒,对有机质无特殊要求,即可制作出球形有机颗粒肥.
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